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单向器齿轮成型设备的制作方法
在现有技术中，对于单向齿轮，在现有技术中经常使用生成齿轮成形或齿轮成形和滚齿。由于这种加工都是切削加工，因此材料利用率低，加工后的工件的表面质量差。产生大量的切屑，操作人员需要投入更多的精力清理切屑，以确保机床的正常运行和良好的工作环境，且劳动强度大；挤压成型是一种非切割加工技术，具有很高的材料利用率。操作简单，一次成型，生产效率高，改善了挤出成型后材料的组织和机械性能，对工件的表面边缘进行了滚压和打磨处理，从而易于填充表面缺陷或划痕，并且表面工件质量好。
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种单向齿轮冷挤压成型设备，用于挤压成型和加工单向齿轮，可以提高材料利用率和生产效率，并提高生产效率。加工工件的质量降低了生产成本。
本实用新型的单向齿轮冷挤压成型设备包括上模，下模和立式导柱。下模具包括下模具芯，上模具包括上模具芯，下模具芯包括围绕布置的多个扇形芯块和用于控制每个芯块的组装和分散的滑动座，以及梳齿槽布置在由芯块的组合形成的套筒主体中。梳齿齿槽孔的梳齿结构相对于下模芯的上表面下沉，因此梳齿槽孔的上端形成用于定位工件的定位腔，而齿槽的底部上模芯为T形，用于装载工件。在加工过程中，将工件放置在T形座上。永磁体块布置在T形座上。工件被磁力吸附并固定。然后，上模将工件向下驱动，将其压入定位腔，并通过梳槽结构对其进行冷却。挤压成型。加工后，各滑块散布在周围，带动各芯块与工件自动分离，便于取出工件，然后控制滑块向中心移动，将各芯块重新组合准备接下来的处理。
